3、电气的安装
设备配电总容量的选择，一般情况下在计算用电负荷时，是将设备上所有电器件的功率相加，并加上适当的办公用电量，简单的汇总就得用电的总负荷，并配置高于该数值的供电设备，如变压器、高低压开关柜、电容补偿装置等。但通过试验证明，用此方法计算就会造成用电的浪费。在计算用电的总负荷时，如果只是将功率标定值简单相加，而不考虑设备的功率因数及同时运转率和同时启动率，就会给矿山造成浪费。因此在选择负荷时要考虑总负荷比例来选择供电设备。在其他辅助设备选购时，要根据实际的工作要求来选择。
4、设备就位后处理
在设备的组装和配套设施安装好后，就要对预留的地脚螺栓孔或设备底座与基础之间进行灌浆，灌浆的质量应符合相关规定执行。在预留孔的灌浆前，灌浆处应该清理干净，灌浆应采用细碎石混凝土，强度要比基础混凝土的强度高一级，灌浆时应该捣实，不要使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备基座底面接触要求较高时，应该采用无收缩混凝土或水泥砂浆，并且灌浆层厚度应该不影响灌浆，用于固定垫铁或防止油、水进入灌浆层。
试车及验收
安装精度符合设备技术要求。
(1)地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。
4、电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验完毕(可另编施工方案)
(1)润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。
(2)润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。
(3)润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。
5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。
6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。
(1)调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。
(2)在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。
分享轴承搬运小知识
设备搬运在起重吊装行业来说，是基本的作业了，在设备搬运作业中，不得不了解轴承搬运了。
在轴承搬运中使用手套和专为装卸轴承而设计的运送和起吊工具，不仅节省时间和金钱，而且可以减轻工作强度，降低风险，减少对健康的危害。所以，当搬运发烫的轴承时，（搬动经过加热或较大型的日本NTN轴承一般是相当困难的，就是两个人也很难在安全和快速的情况下完成）建议使用防热或防油的手套。将大型轴承箱安装到已固定在轴上的轴承时，好将轴承箱三点悬吊，其中一根吊索的长度应可以调整。这样可以使箱体轴孔精确地对准轴承。如果大型笨重的轴承采用起重滑车进行移动或定位，就不应将它们悬吊在一个点上，而应使用钢带或帆布皮带。为了方便起吊，特大型轴承可按要求在套圈侧面加上螺孔，以便固定吊环螺栓。在运送和起吊这类轴承时，可在车间现场做好相应的妥善安排。还须注意的是，吊环螺栓只能承受螺杆轴向的负荷。
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